ตรวจสอบตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์:
ตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ไม่ได้ปรับให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสม และพลังงานไม่สามารถมุ่งไปที่ชิ้นงานได้ดีนัก ซึ่งอาจทำให้ตะกรันไม่ปลิวหรือระเหยออกไปทันเวลาระหว่างการตัด ทำให้เกิดครีบ
วิธีแก้ไข: ปรับตำแหน่งของโฟกัสลำแสงเลเซอร์และปรับสถานะตามตำแหน่งออฟเซ็ตที่สร้าง
ปรับกำลังขับ:
กำลังเอาท์พุตของเครื่องตัดเลเซอร์น้อยเกินไป พลังงานน้อยเกินไป และความร้อนต่ำเกินไปที่จะใช้โลหะหลอมเหลวได้เต็มที่ ส่งผลให้เกิดสารตกค้างและเศษเสี้ยนมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าเครื่องตัดเลเซอร์ทำงานปกติหรือไม่ หากมีความผิดปกติควรได้รับการดูแลให้ทันท่วงที หากเป็นปกติ ควรปรับกำลังเลเซอร์ให้มีขนาดที่เหมาะสม
ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริม:
ความบริสุทธิ์ของก๊าซเสริมในเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ซึ่งอาจทำให้เกิดเสี้ยนบนชิ้นงานได้
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนก๊าซเสริมที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซมีความบริสุทธิ์ตรงตามมาตรฐานที่กำหนด
ปรับความเร็วตัด:
ความเร็วตัดของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ช้าเกินไป ซึ่งอาจทำลายคุณภาพของพื้นผิวการตัดและทำให้เกิดครีบได้
วิธีแก้ไข: ปรับอัตราการตัดให้ทันเวลาเพื่อให้ได้ค่ามาตรฐาน และหลีกเลี่ยงเสี้ยนที่เกิดจากการตัดช้า
อุปกรณ์พักและรีสตาร์ท:
หากเวลาการทำงานของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์นานเกินไป อาจทำให้การทำงานของอุปกรณ์ไม่เสถียรและอาจทำให้เกิดครีบได้เช่นกัน
วิธีแก้ไข: ปิดเครื่องตัดเลเซอร์แล้วรีสตาร์ทอีกครั้งหลังจากผ่านไประยะหนึ่งเพื่อให้พักผ่อนเพียงพอ
เลือกวัสดุและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม:
ปัญหาของคมตัดด้วยเลเซอร์นั้นสัมพันธ์กับวัสดุอย่างใกล้ชิด และวัสดุที่แตกต่างกันอาจส่งผลต่อเอฟเฟกต์การตัดได้
วิธีแก้ไข: เลือกวัสดุที่เหมาะสมและปรับพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกันในระหว่างการตัด รวมถึงความเร็วตัด กำลัง อัตราการไหลของก๊าซ ฯลฯ
การปรับอัตราการไหลของก๊าซ:
อัตราการไหลของก๊าซที่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองคุณภาพการตัด หากอัตราการไหลของก๊าซไม่เหมาะสมอาจทำให้วัสดุไหม้หรือกำจัดตะกรันตัดได้ไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดเสี้ยน
วิธีแก้ไข: ในระหว่างกระบวนการตัด จำเป็นต้องปรับอัตราการไหลของก๊าซอย่างต่อเนื่องตามสถานการณ์จริงเพื่อให้ได้สถานะที่ดี
