การใช้ก๊าซชนิดต่างๆ ในอุตสาหกรรมการตัดด้วยเลเซอร์

ก๊าซเสริมที่ใช้ในเครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับวัสดุที่แตกต่างกันจะแตกต่างกันไป ความดันและข้อกำหนดสำหรับแก๊สเสริมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาของการตัด ในด้านต้นทุน การใช้ออกซิเจนในการตัดเหล็กคาร์บอนมีราคาค่อนข้างถูก การตัดเหล็กที่ไม่ใช่คาร์บอนต้องใช้ไนโตรเจนจำนวนมาก และเหล็กสแตนเลสที่หนากว่านั้นต้องใช้ไนโตรเจนสูงและต้องการความบริสุทธิ์ ต้นทุนยังค่อนข้างสูง

ก๊าซเสริมของเครื่องตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับ:

1. ก๊าซเลเซอร์ (เครื่องกำเนิดเลเซอร์ที่ใช้ในการสร้างก๊าซเลเซอร์)

2. อากาศอัด (มักใช้เพื่อป้องกันเส้นทางแสง และผู้ผลิตบางรายยังใช้เป็นก๊าซป้องกันด้วย)

3. ก๊าซเสริม (ก๊าซจากหัวฉีดของเครื่องตัด) ใช้ในการตัดเหล็กคาร์บอนด้วยออกซิเจน และความต้องการความบริสุทธิ์โดยทั่วไปคือ 99.5% หรือสูงกว่า หน้าที่หลักคือช่วยจุดไฟและเป่าตะกรันตัดออก ความดันและอัตราการไหลของผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์แต่ละรายมีความแตกต่างกัน ซึ่งสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดกับขนาดของหัวฉีดตัดและความหนาของแผ่นวัสดุตัด ข้อกำหนดทั่วไปคือความดัน 0.3-0.8Mpa และส่วนหัวฉีดตัดโดยทั่วไปคือ 0.02-0.05Mpa อัตราการไหลที่ไม่ดี เช่น การตัดเหล็กกล้าคาร์บอน 22 มม. ผู้ผลิตบางรายมีอัตราการไหล 10M3/ชม. (รวมออกซิเจนสำหรับการป้องกันหัวฉีดตัดสองชั้น) และใช้ไนโตรเจนในการตัดสแตนเลส หน้าที่คือป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชั่นและขจัดตะกรัน ความต้องการความบริสุทธิ์สำหรับไนโตรเจนค่อนข้างสูง (โดยเฉพาะสแตนเลสที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. ขึ้นไป ซึ่งโดยทั่วไปต้องมีความบริสุทธิ์ 99.999%) ความต้องการแรงดันค่อนข้างสูง โดยทั่วไปต้องใช้ 1Mpa หรือสูงกว่า สำหรับเหล็กสเตนเลส หากตัดเกิน 12 มม. หรือหนากว่าถึง 25 มม. ต้องใช้แรงดันสูงกว่า เกิน 2Mpa หรือสูงกว่า อัตราการไหลจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นของหัวตัด แต่ทั้งหมดจะมีขนาดใหญ่มาก ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดเหล็กสแตนเลสขนาด 12 มม. ผู้ผลิตบางรายสามารถเข้าถึง 150 ลบ.ม./ชม. ในขณะที่เมื่อตัดเหล็กสแตนเลส 3 มม. อัตราการไหลจะต้องต่ำกว่า 50 ลบ.ม./ชม. เท่านั้น