เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ใช้สำหรับตัดเหล็กคาร์บอนด้วยความเร็วที่รวดเร็วและประสิทธิภาพสูง เหล็กกล้าคาร์บอนมีผลการดูดซับที่ดีต่อเลเซอร์และคุณภาพการตัดที่ดี เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นเหล็กกล้าโลหะผสมคุณภาพสูง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในชีวิตประจำวันและในสาขาอุตสาหกรรม เนื่องจากมีคุณสมบัติทางโครงสร้างที่ดีเยี่ยม เนื่องจากมีคาร์บอนอยู่ในเหล็กกล้าคาร์บอน การสะท้อนแสงจึงไม่แรงและการดูดกลืนแสงก็มีประสิทธิภาพมากเช่นกัน เหล็กกล้าคาร์บอนเหมาะสำหรับการตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์มากกว่า ผลการประมวลผลก็ดีมากเช่นกัน พื้นผิวการตัดเรียบ เรียบ และสวยงาม ค่าใช้จ่าย.
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ของวัสดุเหล็กคาร์บอน อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเหล็กกล้าคาร์บอนมีความแข็งสูง การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟเบอร์ออปติกในระยะยาวจึงมีความจำเป็นเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา หากเกิดปัญหาระหว่างการประมวลผล จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องตัดเลเซอร์ทุกด้าน
ประกายไฟที่ผิดปกติระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ:
เมื่อตัดเหล็กคาร์บอนต่ำด้วยเลเซอร์ตามปกติ ลำแสงจะยาวและแบนโดยใช้ส้อมเพียงไม่กี่อัน ประกายไฟที่ผิดปกติอาจส่งผลต่อความเรียบและคุณภาพการตัดเฉือนของส่วนการตัดชิ้นงาน ณ จุดนี้ เมื่อพารามิเตอร์อื่นๆ เป็นปกติ ควรพิจารณาสถานการณ์ต่อไปนี้:
1. หัวฉีดของหัวเลเซอร์สึกหรออย่างรุนแรง และควรเปลี่ยนใหม่ทันเวลา
2. โดยไม่ต้องเปลี่ยนหัวฉีดใหม่ ควรเพิ่มความดันของก๊าซที่ใช้ในการตัด
3. หากเกลียวที่จุดเชื่อมต่อระหว่างหัวฉีดและหัวเลเซอร์หลวม ควรหยุดการตัดทันที ควรตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของหัวเลเซอร์ และติดตั้งเกลียวใหม่
4. สาเหตุของการตัดด้วยเลเซอร์ที่ไม่สมบูรณ์:
5. การเลือกหัวฉีดเลเซอร์ไม่ตรงกับความหนาของบอร์ดประมวลผล เปลี่ยนหัวฉีดหรือบอร์ดประมวลผล
6. ความเร็วของเส้นตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป และต้องมีการควบคุมการทำงานเพื่อลดความเร็วของเส้น
7. ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับวัสดุเหล็กคาร์บอนของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์
8. เมื่อตัดเหล็กคาร์บอนด้วยเลเซอร์ เส้นขนบนชิ้นงานโดยทั่วไปจะทำให้เกิดเสี้ยนบนชิ้นงาน เหตุผลที่เป็นไปได้ ได้แก่:
9. ย้ายตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ ทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัส และปรับตามการกระจัดของโฟกัสเลเซอร์
10. กำลังขับของเลเซอร์ไม่เพียงพอ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเครื่องกำเนิดเลเซอร์ทำงานปกติหรือไม่ หากเป็นปกติ ให้สังเกตว่าค่าเอาท์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้นให้ปรับ
11. ความเร็วของเส้นตัดช้าเกินไป จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วของเส้นในระหว่างกระบวนการควบคุมการทำงาน
12. ความบริสุทธิ์ของแก๊สตัดไม่เพียงพอ และต้องมีแก๊สตัดคุณภาพสูง
13. เครื่องมือกลไม่เสถียรเนื่องจากใช้เวลานาน และจำเป็นต้องหยุดและรีสตาร์ท