การวิเคราะห์สาเหตุของการตัดชิ้นงานในเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ไม่สมบูรณ์

การที่เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ไม่สามารถตัดผ่านชิ้นงานสามารถวิเคราะห์ได้จากสามประเด็นต่อไปนี้:

1. แก๊สเสริม เมื่อใช้เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ในการตัด จำเป็นต้องใช้ก๊าซเสริมจำนวนหนึ่ง ในเวลานี้ ก๊าซเสริมจะต้องมีแรงดันเพียงพอที่จะกำจัดของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดได้อย่างหมดจด โดยทั่วไป เมื่อตัดชิ้นงานที่มีความหนาขึ้น ความดันอากาศควรลดลงเล็กน้อย และสิ่งตกค้างที่เกาะติดกับชิ้นงานจะทำให้คมตัดเสียหาย การเพิ่มแรงดันแก๊สสามารถปรับปรุงความเร็วตัดได้ แต่หลังจากถึงค่าสูงสุดแล้ว การเพิ่มแรงดันแก๊สอย่างต่อเนื่องอาจทำให้ความเร็วตัดลดลงได้ การรบกวนนี้อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการหลอม และบางครั้งอาจเปลี่ยนแปลงโครงสร้างรูปแบบ ส่งผลให้คุณภาพการตัดลดลง หากลำแสงเบี่ยงเบนเกินไป ทำให้เกิดจุดใหญ่เกินไป อาจส่งผลให้เกิดผลที่ตามมาร้ายแรงจากการตัดที่ไม่มีประสิทธิภาพ

2. ความแม่นยำของโต๊ะทำงาน หากความแม่นยำของโต๊ะทำงานไม่เท่ากันหรือด้วยเหตุผลอื่น อาจส่งผลให้เกิดการตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงได้

3. ลำแสงเลเซอร์ ลำแสงที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์จะมีรูปทรงกรวย ดังนั้นช่องว่างในการตัดจึงมีรูปทรงกรวยเช่นกัน ในกรณีนี้ สแตนเลสที่มีความหนา 0.4 มม. จะมีขนาดเล็กกว่าช่องว่างในการตัด 3 มม. มาก ดังนั้นรูปร่างของลำแสงเลเซอร์จึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ ภายใต้สภาวะลำแสงเลเซอร์ทรงกรวยนี้ ยิ่งชิ้นงานหนาเท่าใด ความแม่นยำก็ยิ่งต่ำลง ส่งผลให้มีรอยต่อในการตัดที่ใหญ่ขึ้น แม้ว่าจะเป็นวัสดุชนิดเดียวกัน แต่หากองค์ประกอบของวัสดุแตกต่างกัน ความแม่นยำในการตัดก็จะแตกต่างกันไปด้วย ดังนั้นวัสดุของชิ้นงานจึงมีผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์ด้วย นอกจากนี้ สถานการณ์ต่อไปนี้ยังเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้การประมวลผลของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไม่เสถียร: การเลือกหัวฉีดของหัวเลเซอร์ไม่ตรงกับความหนาของแผ่นที่ผ่านการประมวลผล ความเร็วของเส้นตัดด้วยเลเซอร์เร็วเกินไป และจำเป็นต้องมีการควบคุมการทำงานเพื่อลดความเร็วของเส้น การเหนี่ยวนำหัวฉีดไม่ถูกต้อง และข้อผิดพลาดในตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ใหญ่เกินไป จำเป็นต้องทดสอบข้อมูลการเหนี่ยวนำหัวฉีดอีกครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดอะลูมิเนียมซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นได้มากที่สุด